數(shù)控機床加工零部件，如何選擇順銑與逆銑？本

在運用數(shù)控機床過程中，應(yīng)對順銑和逆銑，該怎么做出正確的選擇呢？

如何定義順銑和逆銑？

如下圖所示，刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑，刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑

順銑和逆銑的特點

1、對切削力的影響

逆銑時作用于工件上的垂直切削分力始終向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊，這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時表現(xiàn)得尤為突出。

順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件，這對工件的夾緊有利。

2、對刀具彈性變形的影響

采用立銑刀順銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產(chǎn)生“讓刀”（欠切）現(xiàn)象。

采用立銑刀逆銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作力指向輪廓內(nèi)部，刀具的彈性變形使刀具產(chǎn)生“啃刀”（過切）現(xiàn)象。刀具直徑越小、刀桿伸得越長時，“讓刀”和“啃刀”現(xiàn)象越明顯。

因此，粗加工采用順銑時，可少留精加工余量。粗加工采用逆銑時，須多留精加工余量，以防“啃刀”產(chǎn)生工件報廢。

3、對刀具磨損的影響

順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。

另外，順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，使刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時，會使刀具體產(chǎn)生較大的振動。

但順銑時刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損，消耗的切削功率要多些。

順銑和逆銑如何選擇呢？

1、選擇原則

采用順銑時，首先要求機床具有間隙消除機構(gòu)，能可靠地消除工作臺進(jìn)給絲桿與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產(chǎn)生的振動。

工作臺是由液壓驅(qū)動則最為理想。其次，要求工件毛坯表面沒有硬皮，工藝系統(tǒng)要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應(yīng)盡量采用順銑，特別是對難加工材料的銑削，采用順銑可以減少切削變形，降低切削力和切削功率。

零件粗加工時，通常采用逆銑的切削加工方式；精加工時，為防止“啃刀”，通常采用順銑的加工方式。

2、與刀具半徑補償?shù)年P(guān)系

在數(shù)控機床上進(jìn)行輪廓銑削加工時，常采用刀具半徑補償進(jìn)行編程與加工。而刀具半徑補償又分為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償。

刀具半徑左補償?shù)呐袆e方法為：刀具正轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)），沿刀具的前進(jìn)方向看，刀具位于加工輪廓的左側(cè)。反之，刀具位于加工輪廓的右側(cè)，這種補償方式稱為刀具半徑右補償。

因此，不管是內(nèi)輪廓還是外采輪廓加工，采用刀具半徑左補償編程銑削的加工方式為順銑，而采用刀具半徑右補償編程銑削的加工方式為逆銑。

當(dāng)采用盤銑刀加工平面輪廓時，當(dāng)?shù)毒叩那邢鲗挾却笥?0%的刀具直徑時，切削過程既存在順銑，又存在逆銑。

3、數(shù)控車床順銑與逆銑的選擇

數(shù)控機床普遍具有消隙機能，傳動機構(gòu)的反向間隙較小，而且數(shù)控機床大多進(jìn)行零件精加工。因此，數(shù)控銑削時通常采用順銑的加工方式，即輪廓加工時采用刀具半徑左補償進(jìn)行編程與加工。

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