高端數(shù)控機床“被卡脖子” 自主創(chuàng)新實現(xiàn)“中國

【制造業(yè)高質量發(fā)展】高端數(shù)控機床“被卡脖子” 自主創(chuàng)新實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”

中新網(wǎng)客戶端大連12月6日電(張旭)“像這臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，以前外商售價是2200萬元。我們2015年自主研發(fā)成功后，他們把售價降到了每臺1200萬元。”遼寧大連光洋科技集團有限公司董事長于德海表示。

“在大連光洋科技發(fā)展的歷史上，這樣的例子舉不勝舉，這也正是光洋科技堅定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動力?！?/span>

光洋科技集團有限公司董事長于德海。張旭 攝

自主創(chuàng)新讓進口產品價格腰斬

五軸葉片銑削加工中心，是一種一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機床。

由大連光洋科技自主研發(fā)的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產成本，每臺售價僅為750萬元，以更優(yōu)的性價比，已從國外巨頭手里搶下了一半以上的市場份額。

高端數(shù)控產業(yè)是制造業(yè)的基礎。5年前，中國高端數(shù)控機床市場幾乎被幾大國外巨頭壟斷。在大連光洋的產品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領域對推進器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產品賣到天價，國人也只能照價購買。

自主研發(fā)的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心。張旭 攝

憑借自主創(chuàng)新大幅降低采購制造成本的不止這一例。于德海回憶，5年前，一個高端數(shù)控機床上的零部件傳感器，美國進口產品價格高達70萬元。光洋科技經過成本分析發(fā)現(xiàn)，這種傳感器材料成本僅為2.8萬元。

大連光洋科技組織科研力量成立課題組開展攻關，終于研發(fā)出了自主知識產權的傳感器，其精度達到頭發(fā)絲直徑的1/140，市場售價僅為12萬元。

用自主創(chuàng)新反擊“卡脖子”

“大連光洋科技下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實純屬‘逼上梁山’?！被仡櫰髽I(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨萬千。

1999年，光洋科技需要購買兩臺數(shù)控機床，當時國內企業(yè)無法生產，只得購買某發(fā)達國家的進口產品。對方將機床賣給光洋科技的前提，還有附加條件：機床的安裝地點、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴格限制，如果光洋科技擅自挪動機床，或者變更用途生產其他產品，機床將被廠家設置的加密鎖自動鎖死。如此，光洋科技花重金買來的設備，將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”，而對方卻不需要負責。

員工在操作數(shù)控機床。張旭 攝

“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬?！惫庋罂萍紡拇苏J定了通過自主創(chuàng)新，與國外巨頭面對面競爭的發(fā)展道路。他們花大力氣引進人才，建起了國內同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機床控制集成技術國家工程實驗室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國航天航空等領域葉輪類工件裝備長期依賴進口的局面，實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床的“中國創(chuàng)造”。

2003年，VGW400-U高精度五軸立式機床從大連啟運出口德國，大連光洋，創(chuàng)造了中國自主研發(fā)高檔數(shù)控機床返銷發(fā)達國家的歷史。

打造數(shù)控機床的“地下王國”

在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，500多延長米的研發(fā)基地依山而建，身后便是一大片綠油油的草坪。在這片草坪下，一座面積相當于30多個標準足球場大小的“地下工廠”正在加緊建設。

于德海告訴記者，這個占地46萬平方米、計劃總投資29億元的地下工廠不僅僅是一個廠房，更是全體員工的夢想?！皩磉@里生產的數(shù)控機床，將徹底打破少數(shù)幾個國外巨頭在中國市場的壟斷地位，并與他們在國際市場上一爭高下。”

將工廠建在地下，因為精密機床的生產必須在恒溫環(huán)境下進行，溫度濕度的細微變化，都可能影響設備和產品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運行成本，并為確保產品精度打下堅實的基礎。

數(shù)控機械臂。張旭 攝

縱觀光洋科技的發(fā)展歷程，金普新區(qū)不斷完善的產業(yè)環(huán)境和科技創(chuàng)新扶持政策，為企業(yè)打造了跨越式發(fā)展的最佳環(huán)境。大量人才的引進，讓大連光洋“高檔數(shù)控機床控制集成技術國家工程實驗室”以及國家博士后科研工作站等10余個研發(fā)平臺成為可能。

于德海告訴記者，通過自主研發(fā)的“大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能+智能供配電+智能環(huán)境監(jiān)控”技術產品，光洋科技將在這里實現(xiàn)各類生產設備、輔助設備互聯(lián)互通，及數(shù)字化、智能化工廠管控?！肮庋罂萍?0多年來培育的數(shù)控產業(yè)完整的人才鏈、技術鏈和產業(yè)鏈，以及與用戶合作建立的協(xié)同創(chuàng)新平臺，為我們提供了改變中國數(shù)控機床版圖的底氣?！?完)

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