數(shù)控機(jī)床在模具加工中常用的線切割機(jī)床的操作

1、編程步驟和要求：

在分析零件圖紙時，首先分析零件是否能此電火花線切割機(jī)床上加工。零件尺寸太大、太小都可能不宜在線切割機(jī)床上加工。比如，厚度超過絲架跨距的零件；窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。

其次要分析零件圖紙上尺寸數(shù)據(jù)的合理性及完整性。用手工編制加工程序時，需要計算各節(jié)點坐標(biāo)；用計算機(jī)輔助編程時，需要確定零件輪廓的所有幾何元素，且需要合理及完整的尺寸，即確定的零件是準(zhǔn)確的、唯一的，否則就無法進(jìn)行編程。比如，直線與圓弧、圓弧與圓弧在圖紙上相切，而根據(jù)給出的尺寸變成了相交或相離狀態(tài)；有矛盾的多余尺寸或影響工藝安排的封閉尺寸。

在確定出工藝路線時，需要考慮到線切割加工一般是加工的最后工序，因此必須要

合理地進(jìn)行工藝處理，以使工件精度和表面質(zhì)量達(dá)到要求。比如，工件在線切割機(jī)床上

的定位面的選擇加工，要求其基準(zhǔn)面必須進(jìn)行磨削加工。

線切割路線及起割點的位置的確定。加工路線A—B—C—D—U—A是錯誤的，因為當(dāng)切割到C點時，主要連接部位被割離，余下的材料與夾持部分連接較少，剛性大大降低，而產(chǎn)生變形。加工路線A—B—E—D—C—B—A是可用的方案，因為材料與夾持部分連接，在加工最后階段才被割去，可減少變形，因此，在一般情況下，將工件與夾持部分分割的線段放在切割總程序的末端。加工路線是A—B—E—D—C—B—A最好的方案。因為電極絲不用坯件外切入，起割點在還件上預(yù)制的穿-絲孔中，工件的變形小，加工精度高。

同時還應(yīng)仔細(xì)考慮表面粗糙度、尺寸精度、配合間隙等影響，以獲得最佳的工藝效果。

2、數(shù)學(xué)處理：

（1）坐標(biāo)系的選擇。為了確定各節(jié)點的坐標(biāo)值，根據(jù)工件的裝夾和切割方向，應(yīng)確定統(tǒng)一的坐標(biāo)系。同時為簡化計算，坐標(biāo)原點和坐標(biāo)軸應(yīng)選擇圖形特殊點和圖形對稱軸線。

（2）補(bǔ)償量R的計算。按選定的電極絲尺寸、放電間隙和凸模、凹模配合間隙計算出補(bǔ)償量。R的具體計算方法前面已經(jīng)介紹。

（3）有公差的尺寸處理。我們知道工程上的尺寸都是不可能絕對精準(zhǔn)的，因此都帶有公差。根據(jù)大量統(tǒng)計表明，加工后的實際尺寸大部分都在公差帶的中值附近，因此有公差尺寸，應(yīng)采用平均尺寸編程。平均尺寸計算公式為：

平均尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2

3、程序編制

根據(jù)加工工藝路線及各節(jié)點坐標(biāo)值，編制出線切割程序段，然后再加上引入、導(dǎo)出程序段，就構(gòu)成了完整的線切割加工程序。引人程序段是使電極絲從穿絲點到工件輪廓的程序；引出程序段是使電極絲從工件輪廓到退絲點的程序。

4.程序檢驗

編制好的線切割加工程序，—般都要經(jīng)過檢驗才能用于正式加工，特別是對于用手

工編制的線切割加工程序，計算十分煩瑣，難免會出現(xiàn)問題。數(shù)控系統(tǒng)大都提供程序檢

驗的方法。

(1 )畫圖檢驗(反讀程序)。畫圖檢驗，就是將編制的線切割加工程序反讀，檢查程序是否存在錯誤語法，由程序得出圖形是否正確。

(2)軌跡仿真。軌跡仿真也是將編制的線切割加工程序反讀，檢查程序是否正確，它比畫圖檢驗更快、形象更逼真。

(3)空走。在電極絲沒有加電的情況下運行，總體檢驗加工程序?qū)嶋H加工情況，加工中是否存在干涉和碰撞。

(4)試切。用薄鋼板等廉價材料代替工件實際材料，在機(jī)床上，用通過上面測試的線切割加工程序加工，從而檢驗加工程序的正確性和工件尺寸的準(zhǔn)確性及必需的調(diào)整。

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