車床加工程序結構和常用代碼

以下是整理常用的數(shù)控車床加工中的一些程序及代碼，程序開始部分主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標系、車床加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。
數(shù)控程序
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床加工的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
程序內(nèi)容部分
　　程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。

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