螺紋銑刀的原理和優(yōu)點(diǎn)

　　數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

　　

　　傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式--螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對(duì)于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢(shì)， 目前發(fā)達(dá)國(guó)家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

　　

　　螺紋銑削是在三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床(加工中心)完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時(shí)，Z軸同步移動(dòng)一個(gè)螺距P的量。

　　

　　折疊優(yōu)點(diǎn)

　　

　　★成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個(gè)螺紋孔的成本比絲攻。

　　

　　★精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

　　

　　★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。

　　

　　★壽命長(zhǎng)，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機(jī)的時(shí)間。

　　

　　★不怕折斷，絲攻折斷后可能會(huì)造成工件的報(bào)廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會(huì)報(bào)廢。

　　

　　★螺紋銑刀的加工效率遠(yuǎn)高于絲攻。

　　

　　★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

　　

　　★針對(duì)部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。

　　

　　★一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，絲攻不行。

　　

　　★相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。

　　

　　★檢測(cè)螺紋孔第一次不過時(shí)，螺紋銑刀可以通過刀補(bǔ)修正，絲攻則不行，工件只有報(bào)廢。

　　

　　★在加工較大螺紋孔時(shí)，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)。

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