車削加工有哪些需要注意的事項

車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法，車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。車削加工通常在數(shù)控車床或是普通車床上完成，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，區(qū)別是數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。下面億達渤潤石化簡單介紹下車削加工需要注意的幾個問題：

一、合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削工藝是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量，經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削工藝，切削工藝的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

（1）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。

（2）進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生，但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大，比切削速度對刀具的影響小。

（3）切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

（4）用戶要根據(jù)被加工的材料硬度、切削狀態(tài)、材料種類、切削油性能、進給量、切深等選擇使用的切削速度，最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

二、合理選擇切削刀具 根據(jù)工序及工藝的精度選用合理的刀具可以提高加工效率，減少刀具的使用成本：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三、合理選擇夾具 夾具的選用決定了工藝的穩(wěn)定性和誤差精度，在選用時應注意以下問題：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四、確定合理的加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
（3）在粗加工時應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

五、使用專用的切削油品 切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是車削加工工藝需要注意的事項，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關，需要根據(jù)實際情況進行合理制定加工方案。億達渤潤石化是國內(nèi)高端金屬加工助劑生產(chǎn)研發(fā)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工藝精度和加工效率，延長設備的使用壽命，在實際應用獲得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認可和高度評價。

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