加工中心銑削加工有哪些特點(diǎn)？

加工中心是具有銑床、鏜床、鉆床等功能的綜合型設(shè)備，生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量，可以完成面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、插銑、坡走銑及圓弧插補(bǔ)銑等。下面億達(dá)渤潤石化簡(jiǎn)單介紹下加工中心的工藝特點(diǎn)：

一、加工中心銑削方向的選擇

在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。無論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。但是，如果將刀具推人工件中，進(jìn)給量會(huì)無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切削厚度過大并會(huì)引起崩刀，在此類應(yīng)用場(chǎng)合中應(yīng)選擇逆銑。另外，加工余量出現(xiàn)很大變化時(shí)，選擇逆銑更為有利。

二、銑削刀具的直徑和位置
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機(jī)床的有效功率為基礎(chǔ)。特別是在進(jìn)行面銑時(shí)，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定。正常情況下銑刀直徑應(yīng)該比工件寬度大，因?yàn)檫@樣有助于保證良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅胸?fù)載。理想狀況下銑刀的定位應(yīng)總是稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切口非常小，并且刀片的進(jìn)入和退出有利于切屑形成和防止沖擊載荷。但是如果將刀具完全定位到中心，當(dāng)切削刃進(jìn)人或退出切口時(shí)，大小平均的徑向力會(huì)在方向上不斷變化，機(jī)床主軸會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，刀片也可能破碎，從而形成很差的表面質(zhì)量。銑刀相對(duì)于工件的位置、走刀以及與刀齒的接觸情況對(duì)于能否成功完成工序都是極為重要的因素。

三、切削刀具進(jìn)入和退出條件
每次當(dāng)一個(gè)銑刀刀片進(jìn)入切口時(shí)，切削刃可能會(huì)遭受到?jīng)_擊載荷影響。這取決于切屑截面、工件材料和切屑類型。對(duì)銑削過程來講，極為重要的是切削刃和工件材料之間最初接觸與最終接觸的類型是否合適。另外，準(zhǔn)確定位刀具對(duì)于切削刃的進(jìn)入和退出也很重要。
（1）工件寬度大于或等于銑刀直徑
在這種情況下，刀具中心線完全位于工件寬度以外，并且刀片切入時(shí)最外端的刀尖會(huì)受到強(qiáng)烈碰撞。這意味著刀具最敏感的部位易受到初始的沖擊載荷影響。刀片也會(huì)離開切口僅保持刀尖接觸，這意味著切削力將完全施加到刀片的最外端，并保持到刀片突然脫離工件為止。這就是沖擊卸載力。
（2）銑刀直徑比工件寬度稍大
在這種情形下，刀具的中心線與工件邊緣處于同一條直線。當(dāng)切屑厚度處于最大值時(shí)，刀片便會(huì)離開切口，并且在刀片切入和切出時(shí)，沖擊載荷會(huì)非常高。

四、切削油的選擇

加工中心的銑削加工在多數(shù)情況具有超精度、小批量、工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，因此在選用切削油時(shí)應(yīng)選專用的加工中心切削油。加工中心專用切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的提高加工精度。并且通用性良好，適用于加工中心各種復(fù)雜工藝。與非專用的菜籽油、機(jī)械油、再生油相比可以大幅度延長刀具和設(shè)備的使用壽命，避免了機(jī)臺(tái)生銹起黃袍等問題，可以降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

以上就是加工心銑削加工工藝需要注意的問題，合理的安排工藝工序有助于提高生產(chǎn)效率。億達(dá)渤潤是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

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