數(shù)控銑床使用時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，數(shù)控加工在當(dāng)今機(jī)械制造加工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床因加工范圍廣、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和價(jià)格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應(yīng)用和發(fā)展。但在普及推廣應(yīng)用中，常常因使用或工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成準(zhǔn)備時(shí)間長、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實(shí)數(shù)控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利并且安全可靠。下面億達(dá)渤潤石化就加工中常見的幾個(gè)問題介紹相應(yīng)的辦法：

一、采用適當(dāng)合理的對(duì)刀方法
刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事，特別是多刀加工時(shí)還需測刀補(bǔ)值。常用的對(duì)刀方法有：
（1）點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法 按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面，計(jì)數(shù)器清零后再退到需設(shè)定的初始位置，再次清零得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作但時(shí)間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。
（2）采用對(duì)刀儀法 機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測裝置，但操作復(fù)雜并且仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測量時(shí)使用。
（3）采用數(shù)控刀具 刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度，大大減少了對(duì)刀時(shí)間。同時(shí)刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高，但成本較高。

二、銑床切削油的選擇

（1）鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。

（2）對(duì)鋁制品工加工時(shí)，由于某些等級(jí)的鋁材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。

（3）銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

（4）切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

三、控制系統(tǒng)使用的注意事項(xiàng)
　　數(shù)控銑床是綜合利用了當(dāng)代最新科技成果發(fā)展起來的新型機(jī)械加工機(jī)床。從操作角度而言大體可分為兩大部分，分別是電器控制部分和機(jī)械加工執(zhí)行部分。操作數(shù)控機(jī)床時(shí)有幾個(gè)實(shí)際問需要特別注意。
（1）啟動(dòng)數(shù)控銑床時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)電器部分弱電部分，再啟動(dòng)機(jī)械部分強(qiáng)電部分。兩部分啟動(dòng)后，機(jī)床處于待操作狀態(tài)。此時(shí)應(yīng)利用手搖脈沖發(fā)生器將相應(yīng)各軸向遠(yuǎn)離機(jī)械原點(diǎn)的方向移動(dòng)，然后將各軸回機(jī)械原點(diǎn)。
（2）由于數(shù)控銑床主要應(yīng)用程序控制其自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行加工，沒有外部操作手柄，對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí)，需通過電器部分進(jìn)行。因手動(dòng)進(jìn)給經(jīng)電路放大后其手感性很差，很容易造成進(jìn)給量過大而造成事故，尤其進(jìn)行手動(dòng)鉆孔時(shí)很容易折斷鉆頭，因此鉆孔時(shí)應(yīng)特別注意觀察切削情況，均勻進(jìn)給。
（3）在手動(dòng)調(diào)整機(jī)床或手動(dòng)加工過程中，應(yīng)注意先選擇好移動(dòng)軸和移動(dòng)方向然后再進(jìn)行操作。同時(shí)應(yīng)注意進(jìn)給倍率的調(diào)節(jié)，以防手動(dòng)過程中刀具和工件發(fā)生碰撞造成事故。
（4）手脈手搖脈沖發(fā)生器手動(dòng)進(jìn)給選擇開關(guān)置于手脈位置，將手脈軸向選擇開關(guān)置于欲進(jìn)給軸的位置，選擇適當(dāng)?shù)氖置}脈沖當(dāng)量順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手脈，可使選擇的軸正方向或負(fù)方向移動(dòng)。
（5）主軸手動(dòng)操作時(shí)將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下主軸手動(dòng)操作按鈕可啟動(dòng)主軸?？捎弥鬏S速率修調(diào)開關(guān)修調(diào)主軸速率，按下停止按鈕可使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)操作主軸時(shí)須注意每次開機(jī)后，對(duì)手動(dòng)轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格要求，以防撞擊慣性過大影響主軸的精度。
（6）當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，按急停按鈕中斷機(jī)床運(yùn)行。再次啟動(dòng)機(jī)床后，定要重新進(jìn)行回機(jī)械原點(diǎn)操作，否則，很容易產(chǎn)生意想不到的動(dòng)作。這是因?yàn)樽詣?dòng)操作時(shí)，計(jì)算機(jī)讀人的后指令段在前指令執(zhí)行中已進(jìn)人等待執(zhí)行緩沖存儲(chǔ)器內(nèi)，正是因?yàn)橛卸沃噶钤诰彌_寄存器內(nèi)等待執(zhí)行，當(dāng)急停機(jī)床時(shí)，未被執(zhí)行的指令在下次啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)時(shí)，有可能影響程序的執(zhí)行而出現(xiàn)意想不到的情況。因此，急停后，定要注意重新回機(jī)械原點(diǎn)的操作，以使計(jì)算機(jī)內(nèi)存清零，并確認(rèn)機(jī)床原點(diǎn)。
（7）停止數(shù)控機(jī)床時(shí)，停機(jī)前應(yīng)觀察機(jī)床工作臺(tái)各部位受力情況，使其處于受力良好的狀態(tài)，然后先關(guān)機(jī)械部分再關(guān)電器部分，最后拉下電源開關(guān)。

以上就是銑床加工時(shí)需要注意的問題，在生產(chǎn)過程中選用符合工藝的原材料、嚴(yán)格執(zhí)行操作流程、合理安排工藝可以有效的提高生產(chǎn)效率，避免事故的發(fā)生。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的硫化切削油系列產(chǎn)品通用性好，可適用于各型設(shè)備加工銅、鋁及其合金，碳鋼不銹鋼，高硬度合金等材質(zhì)的拉削、攻絲、鏜孔和鉆削等工藝。無腐蝕性，不會(huì)對(duì)人體、設(shè)備、環(huán)境造成危害，從根本上杜絕了因?yàn)橛推穯栴}產(chǎn)生的工人皮膚過敏、設(shè)備機(jī)臺(tái)起黃袍生銹、生產(chǎn)車間環(huán)境惡化等問題。在實(shí)際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

以上便是數(shù)控銑床使用時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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