數(shù)控車床加工的注意事項(xiàng)有哪些？

　　數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但數(shù)控車床是一次裝夾連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下數(shù)控車床加工的注意事項(xiàng)：

一、合理選擇切削用量：

在數(shù)控車床加工工藝中，—次定位將決定工件的最后的加工余量，而加工過程的自動(dòng)化很難照顧到何處余量不足的問題。因此不管是板料、鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控車削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。

二、合理選擇刀具：
(1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
(2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

三、合理選擇夾具：
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
(2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

四、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

五、加工路線與加工余量的聯(lián)系：

目前在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

六、夾具安裝要點(diǎn)：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘即可卸下卡盤。

七、切削油的選用：
(1)工具鋼刀具的耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動(dòng)性好的切削油。
(2)高速鋼刀具進(jìn)行高速粗切削時(shí)，切削量大并產(chǎn)生大量的切削熱，應(yīng)采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí)，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
(3)硬質(zhì)合金刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。
(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時(shí)一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。

以上就是數(shù)控車床加工時(shí)需要注意的事項(xiàng)，采用良好工藝可以有效提高工件質(zhì)量。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的硫化切削油系列產(chǎn)品通用性好，可適用于各型設(shè)備加工銅、鋁及其合金，碳鋼不銹鋼，高硬度合金等材質(zhì)的拉削、攻絲、鏜孔和鉆削等工藝。無腐蝕性不會(huì)對(duì)人體、設(shè)備、環(huán)境造成危害，從根本上杜絕了因?yàn)橛推穯栴}產(chǎn)生的工人皮膚過敏、設(shè)備機(jī)臺(tái)起黃袍生銹、生產(chǎn)車間環(huán)境惡化等問題，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

以上便是數(shù)控車床加工的注意事項(xiàng)有哪些？的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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