數(shù)控機(jī)床編程走刀設(shè)計(jì)原則有哪些？

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，區(qū)別是數(shù)控工藝用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控車(chē)床編程確定加工方案的設(shè)計(jì)原則：

一、確定加工方案的原則

加工方案又稱(chēng)工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線(xiàn)等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線(xiàn)的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短以及特殊情況特殊處理。

二、數(shù)控加工方案的步驟

（1）先粗后精

為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿(mǎn)足精加工的余量均勻性要求。當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工要求時(shí)，則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。

在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

（2）先近后遠(yuǎn)

這里所說(shuō)的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性改善其切削條件。

（3）先內(nèi)后外

對(duì)既要加工內(nèi)表面又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線(xiàn)最短

確定走刀路線(xiàn)的工作重點(diǎn)，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)，因精加工切削過(guò)程的走刀路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。走刀路線(xiàn)泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線(xiàn)，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。

三、切削加工刀具的選擇
（1）目前常用的切削加工材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質(zhì)合金材料刀具更適合切削加工。
（2）在對(duì)高粘性、高塑性的零件加工時(shí)，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，并能在較高的溫度下保持優(yōu)良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。

（3）在刀具涂層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的涂層材料。超細(xì)的涂層工藝提高刀片的耐磨性，涂層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產(chǎn)生，適用于良好工況下不銹鋼高速半精、精車(chē)削加工場(chǎng)合。

四、切削油的選擇
由于高速切削工藝的加工性較差，對(duì)切削油的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

以上就是數(shù)控機(jī)床編程走刀設(shè)計(jì)的原則，優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外還應(yīng)善于分析，必要時(shí)可輔以一些簡(jiǎn)單計(jì)算采取靈活可變的方案。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的一致好評(píng)。

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