簡述普通緊固件螺紋車削工藝的技術特點

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數控車床進行制造，在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節(jié)制四種標準螺紋。切削螺紋時車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系，即主軸每轉一轉刀具應均勻地移動一個導程的距離。以下億達渤潤石化簡單通過對普通螺紋的工藝分析，加強對普通螺紋的了解以便更好的加工普通螺紋：

一、普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：

（1）螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑一般根據材料變形能力的大小來選取。

（2）螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

二、螺紋刀具的裝刀與對刀
（1）車刀的安裝

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力造成啃刀現象；車刀安裝得過低則切屑不易排出，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起出現啃刀。
（2）車刀的對刀

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以設置工件零點用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，可以根據編程加工要求而定。

三、普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：直進式切削方法和斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同造成加工誤差也不同。

（1）直進式切削方法由于兩側刃同時進行，切削力較大而且排削困難，因此在切削時兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大、刀刃磨損較快、從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。

（2）斜進式切削方法由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化而造成牙形精度較差。但此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。

四、螺紋精度的檢測

一般的標準螺紋都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量，在測量外螺紋時如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求。測量內螺紋時采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

五、螺紋切削油的性能要求

螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度

含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）符合工藝需求

在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

（3）良好的環(huán)保性能

專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產生危害。

以上就是車削標準螺紋應該注意的事項和解決方案，選擇合理的車削方式、使用質量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質量并提高刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發(fā)的切削油產品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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