CNC車床加工：車床加工中遇到的震刀問題

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機(jī)床震動原因一般是機(jī)床、工件、刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、震刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查。

首先排除刀具的問題
先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過??？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn)。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來排除共振點(diǎn)。

排查機(jī)床及裝卡部位原因
（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。
（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機(jī)床主軸不同心。
（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
（4）如果是機(jī)床的尾架部分你暫時(shí)無法去檢查，可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。
（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了。

綜合抑制振刀的對策
如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策：
（1）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
（2）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
（3）提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。

（4）從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。
（5）改變刀具的外型與進(jìn)角，刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力。側(cè)傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角(Back Rake Augle) 最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。

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