關(guān)于數(shù)控加工工序與工步的劃分！

(1)工序的劃分

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序一般工序劃分有以下幾種方式：

 1）按零件裝卡定位方式劃分工序，由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。按定位方式可分為兩道工序，第一道工。以外圓表面和b平面定位加工端面a和φ22h7

的內(nèi)孔，然后再加工端面b和φ4h7的工藝孔；第二道工序以已加工過的兩個(gè)孔和一個(gè)端面定位，在數(shù)控銑床上銑削凸輪外表面曲線。

2）粗、精加工劃分工序

根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。

應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。

 

3）按所用刀具劃分工序

為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按

刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。

 

（2）工步的劃分

工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：

 

1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表

面按先粗后精加工分開進(jìn)行。

 

2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)

間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。

 

3）按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采

用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。

 

總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。

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