數(shù)控車床端面震刀

一：數(shù)控車床端面震刀技術百科

1：車床在車端面時,震動量大,出現(xiàn)震紋,是什么原因?
答：也可能是背吃刀量太多或者是夾緊的壓力不夠振刀的原因只有兩種要么工件動了要么刀具動了。

2：數(shù)控車床車端面時為什么刀花太亂
答：一般都是主軸旋轉不平穩(wěn)造成的。包括主軸軸承嚴重磨損，主軸間隙過大等。還有一種情況就是刀具或夾具剛性不夠，刀具不鋒利，造成震動。如果我的回答對您有幫助，請及時采納為最佳答案，謝謝。

3：數(shù)控車床膛孔震刀是怎么回事
答：主軸轉數(shù)有點低，刀片不行，刀桿細吃刀量太大應該就這些。

4：數(shù)控車床大批量車削不規(guī)則端面用什么刀片
答：機加刀裝c形刀片不規(guī)則表面抗撞擊建議選刀尖圓弧大點的可以選R08的刀片可以選東芝的30元左右網(wǎng)上買會更便宜我們經(jīng)常用一個刀角可以用很久。

5：車床車完工件端面和內(nèi)孔都有震紋，（不是震刀紋）
答：車床的振紋是有于振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產(chǎn)生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決于加工過程中的振動大小，振動力越大，則產(chǎn)生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的。

6：為什么數(shù)控車床車削外圓端面會出現(xiàn)振紋
答：像你這種情況就得考慮很多因素。是不是車床本身鋼性太差，夾裝的件太大太重?車床的鋼性不足以車削這種加工件，第二就是看看中溜板的斜鍵是否緊到位。一般刀裝夾不牢固或者刀架不穩(wěn)只是會導致數(shù)據(jù)不準。刀具磨損也有一定關系?？纯词欠裰鬏S轉速與。

7：為什么數(shù)控車床切槽振刀
答：數(shù)控割槽會震刀的原因，具體如下：轉速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。解決方法如下：割槽要保證割刀略高中心。機夾刀可以用表打一下直線。割槽地方應盡可能接近卡爪，如不接近則要頂祝割刀刀寬應合適。轉速不宜過低，600轉速。

8：數(shù)控6136車床車外圓槽和端面都震紋怎么解決
答：有震紋說明剛性不足首先考慮工件外漏太長如果是這個原因可以降低轉速增加頂尖中心架等以增強工件剛性如果不是就是車床剛性不足就減低進刀及吃刀量保持刀具鋒利減小摩擦力來預防工件顫紋。

9：車床倒角為什么會震刀
答：估計是刀具問題，刀桿是否偏細，刀尖可能低于中心，降低轉速試試，或換剛性好點的刀桿。

10：數(shù)控車床為什么端面有振紋
答：和刀具有一定的關系，還有，仔細檢查看看是否有松動的地方，大托板，中拖板，小拖板，主軸這幾個關鍵的地方。

二：數(shù)控車床端面震刀技術資料

1：數(shù)控車床端面動力頭吃刀量一般給多少
答：顯然這取決于刀具尺寸、機床動力、工藝系統(tǒng)剛性。這些東西不搞明白，不能討論吃刀量。

2：數(shù)控車床車工件端面時有圓形振紋不平為什么
答：數(shù)控車床車工件端面時有圓形振紋不平的原因是轉速和進給速度不匹配。數(shù)控車床加工時斷面不平的可能原因：一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長；二、坐標軸間隙需要調整；三、刀具高于軸心；四、主軸軸承有問題；五、中心架調整不當。處。

3：數(shù)控車床車端面凹槽用什么刀
答：刀具專賣店有機夾端面槽刀，不過價錢比其他刀具貴。我通常都是用合金鉆頭或者合金銑刀的屁股磨的。

4：數(shù)控車床端面讓刀
答：有可能是刀尖磨損了，或者零件表面材料有很硬的部分。

5：數(shù)控車床加工時出現(xiàn)震紋怎么回事??？
答：出現(xiàn)震紋的原因如下;一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長二、坐標軸間隙需要調整三、刀具高于軸心四、主軸軸承有問題五、中心架調整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認。

6：皮帶輪端面深槽25mm怎么車用什么刀震刀車不進
答：震刀車不動，說明材質太硬，試一試將工件退火處理。

7：關于數(shù)控車床震刀的問題
答：振刀是因為工件剛性不夠，轉速降低，走刀加大，還有吃刀量增大或則減小，都會有不同的變化，要多試希望對你能有所幫助。

8：數(shù)控車圓盤直徑300mm震刀怎么辦，要表面光潔度，
答：G96恒轉速200米G50限定最高轉速800相當于最外圓處是200轉左右，刀具車削到里面小直徑的時候要注意工件的甩動。第一刀用手工磨右偏刀橫著裝，吃刀深度100每轉進給017見光后換機夾刀吃刀深度01每轉進給013，乳化液的比例乳化油要比平時多。

9：數(shù)控車床精鏜刀震刀有沒有刀架的原因
答：刀桿不夠粗，刀粒不鋒利，余量不夠，刀架沒鎖緊，刀粒松了等等。

10：我的數(shù)控車床平的端面刀紋有深有淺是什么原因啊？
答：刀子要鋒利；分粗車、半精車、精車，至少三步驟；排屑要順暢；冷卻液要恰當！！刀尖有損傷也會出現(xiàn)平面光潔度不一致的情形。