一、首先是加工要求

加工零件材料為L(zhǎng)Y12，單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。

選用設(shè)備:VMC850加工中心

二、第二個(gè)是準(zhǔn)備工作

加工工藝分析、加工路線設(shè)計(jì)等等

VMC850加工中心可以加工行程尺寸800x500x500mm的工件,適用于航空航天,汽車零件,機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類,板類,殼體,凸輪,模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆,銑,鏜,擴(kuò),鉸,攻絲等多種工序加工,適合于多品種,中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜,高精度零件的加工,更能顯示其優(yōu)越性。本機(jī)床可配裝第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工需求。

加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內(nèi)容

I、開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)

2、刀具準(zhǔn)備

加工中心刀庫(kù)刀具編號(hào)

加工中心根據(jù)加工要求選擇立銑刀、中心鉆、麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾中心鉆、麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02.T03,將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)，即

1）輸入"TOlM06"，執(zhí)行

2)手動(dòng)將TOl刀具裝上主軸

3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫(kù)

4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件

將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺(tái)上，通過(guò)百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)

1)用尋邊器對(duì)刀，確定X,Y向的零偏值，將X,Y向的零偏值

輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。.

2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫(kù)中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中，.+,.、”號(hào)由程序中的G43.G44來(lái)確定，如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中;

3)以同樣的步驟將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。

6.輸入加工程序

將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7.調(diào)試加工程序

采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。

1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作;

2)分別調(diào)試與3把刀具對(duì)應(yīng)的3個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。

8、自動(dòng)加工

VMC850加工中心自動(dòng)加工現(xiàn)場(chǎng)

確認(rèn)程序無(wú)誤后，把工件坐標(biāo)系的z值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開(kāi)關(guān)、切削進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，加工中心就會(huì)開(kāi)始加工。加工過(guò)程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。

9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè)

選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場(chǎng)
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