1.數(shù)控車床背部吃刀量的確定

背部吃刀量需要根據(jù)數(shù)控車床、工件和刀具三個方面進(jìn)行確定,在剛度允許的情況下,應(yīng)該盡可能選擇較大的背部吃刀量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。然而,對于表面粗糙度和精度要求較高的工件,要留有足夠的精加工余量,數(shù)控加工的精加工余量比通用機(jī)床的加工余量小一些。

2.數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速的確定

(1).工件加工時,主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)工件上被加工部位的直徑,并需要按照工件和刀具的材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定的。

(2).在確定主軸轉(zhuǎn)速還需要考慮以下方面:應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域。斷續(xù)切削,為減小沖擊和熱應(yīng)力,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低切削速度。

(3).在容易發(fā)生振動的情況下,切削速度應(yīng)該避開自振動的臨界速度。加工大工件、細(xì)長件和薄壁工件,應(yīng)選用較低的切削速度。

3.數(shù)控車床進(jìn)給量的確定

數(shù)控車床進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)動一圈,工具沿著進(jìn)給方向移動的距離,它與背部吃刀量有著密切的關(guān)系。進(jìn)給量是數(shù)控車床切削用量的重要參數(shù),主要根據(jù)工件的加工精度、表面粗糙度要求、刀具以及工件的材料性質(zhì)的選取。

機(jī)床

切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動功率、進(jìn)給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應(yīng)使機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果機(jī)床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。

刀具

刀具材料是影響切削用量的重要因素。

數(shù)控車床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機(jī)夾刀片）并具有一定的壽命。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去。標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)請參閱有關(guān)手冊及產(chǎn)品樣本。

工件

不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性?？汕邢餍粤己玫臉?biāo)志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以得到較高的加工精度。

冷卻液

冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機(jī)床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧俊＠鋮s液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。
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