一、高效率:

以往長(zhǎng)條型產(chǎn)品的加工,一般用戶都是借助大型龍門(mén)加工中心來(lái)進(jìn)行加工,但成本高,效率低下,主軸轉(zhuǎn)速不高加工光潔度差,而型材加工中心具備加工速度快,力瑪開(kāi)發(fā)的型材加工中心G00速度X軸達(dá)到55米,YZ也達(dá)到了48米,這么高的移動(dòng)速度比龍門(mén)的15米移動(dòng)速度整整快了三倍,在長(zhǎng)條型產(chǎn)品的加工中具備了天然優(yōu)勢(shì)。另外型材加工中心的Z軸不是很高,也大大節(jié)省了換刀的時(shí)間,我們以同型號(hào)相比,4500型號(hào)的機(jī),型材加工中心Z軸高度是不變的,而龍門(mén)加工中心相應(yīng)的4米的機(jī)比2米的機(jī)龍門(mén)高度要增加不少,而對(duì)于長(zhǎng)條型的產(chǎn)品而言,高度可以忽略,這就節(jié)省了制造成本,提高了加工效率。

 

另外型材加工中心,普通選用鉆攻攻牙機(jī)主軸,轉(zhuǎn)速可以做到12000轉(zhuǎn)/分-20000轉(zhuǎn)/分。鉆攻主軸的優(yōu)勢(shì)是鉆也攻牙速度快,而且可以攻牙極小的牙,不破牙,最快攻牙速度可以達(dá)到4000轉(zhuǎn)/分,最小的牙1.2。這是龍門(mén)加工中心所不具備的。所以,移動(dòng)速度快,換刀快,攻牙快,光刀快,這幾大快極大地搞高了型材加工中心的效率。在長(zhǎng)條型產(chǎn)品的加工是其它機(jī)型所不能比擬的。

 

二、性價(jià)比高:

型材加工中心的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)?shù)母?從上面的分析我們知道,型材加工中心的效率比較高,加工效率可以達(dá)到龍門(mén)的2-3倍,這樣一臺(tái)型材加工中心和一臺(tái)龍門(mén)加工中心一天下來(lái)的產(chǎn)值就相差三倍。這對(duì)批量生產(chǎn)的型材加工而言,極大地提高了每小時(shí)的生產(chǎn)值,假設(shè)用龍門(mén)加工中心一天做1500元的產(chǎn)值,用型材加工中心就可以做到4000元左右了。這樣的產(chǎn)值是非常可觀的。以前用龍門(mén)加工中心做下來(lái)虧錢(qián)的單,用型材加工中心反而有錢(qián)賺了。

 

三、購(gòu)入成本低

這個(gè)就不得不講講型材加工心的制造工藝,型材加中心采動(dòng)的是動(dòng)梁結(jié)構(gòu),工作臺(tái)不動(dòng),XYX移動(dòng),而且是專做長(zhǎng)條型材,所以Y軸和Z軸固定不變,不同型號(hào)只是將X軸加長(zhǎng)而己,這樣增大一個(gè)行程增加的成本也少。以我們力瑪公司生產(chǎn)的兩種產(chǎn)品為例。2米力瑪龍門(mén)加工中心售價(jià)一百來(lái)萬(wàn),而2500型材機(jī)價(jià)格55萬(wàn)。一臺(tái)龍門(mén)可以買(mǎi)兩臺(tái)型材機(jī)了。原先買(mǎi)一臺(tái)龍門(mén)加工中心來(lái)做型材,現(xiàn)在可以買(mǎi)兩臺(tái)型材加工中心,而型材加工中心的效率是龍門(mén)機(jī)的兩倍,等于用一臺(tái)龍門(mén)的錢(qián),換成用型材加工中心來(lái)做,產(chǎn)能提升四倍。這也是廣大長(zhǎng)條型客戶對(duì)型材加工中心趨之若鶩的原因。

 

1、縱向行程大    為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀。寬度不超過(guò)500mm；長(zhǎng)度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。  鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門(mén)式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。    配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工。 2、主軸轉(zhuǎn)速高   通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過(guò)18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。   冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤(rùn)滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

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