如何防止數(shù)控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數(shù)控深孔鉆機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重復(fù)檢查或漏檢查，應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制，因此在單片機的系統(tǒng)內(nèi)部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調(diào)出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進(jìn)行程序修改，直到操作程序不存在問題。
 
二看工件坐標(biāo)。屏幕上會顯示當(dāng)前刀具的機床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進(jìn)行檢查時，要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會影響機床加工進(jìn)度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標(biāo)的對照，可以有效避免這一問題。
 
三看刀尖位置。數(shù)控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進(jìn)行機床檢查時，應(yīng)當(dāng)重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機床加工質(zhì)量的前提下，機床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對照刀尖實際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差，還應(yīng)當(dāng)停止加工操作，等停機之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。
 
2、二要
 
一要單段執(zhí)行。數(shù)控深孔鉆機床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數(shù)控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了東莞數(shù)控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調(diào)整數(shù)控車床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時，很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯誤，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。
 
3、一停

準(zhǔn)確地說在自動加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時間來解決數(shù)控車床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯。
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